一、線材和鋼筋原料類缺陷
1、縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。
原因：⑴、澆注時發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。
2、分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。
原因：⑴、當澆注鋼錠時，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時不能焊合。⑵、化學成分嚴重偏析。
3、夾渣---盤條表面所見夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。
原因：⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風熱過程中，爐頂耐火材料或其它異物被軋在盤條表面。
二、線材和鋼筋加熱類缺陷
1、縱裂紋---順著軋制方向出現(xiàn)的比較深的連續(xù)的線狀缺陷。
原因：⑴、鋼坯加熱時，表面形成微小氣孔、氣泡、熱應變時效等引起。
2、鱗狀龜裂（過燒）---表面上有比較細的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂。
原因：⑴、鋼坯過燒。⑵、成分不好，脫氧不良。
三、線材和鋼筋軋制類缺陷
1、耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起。
原因：⑴、軋制在孔型內(nèi)過充滿造成的。⑵、進口導輪燒死或開口度過大、夾持不穩(wěn)形成倒鋼。⑶、進口裝置偏移軋制中心線。
2、折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。
原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝，軋制時也可能形成折疊。
3、劃傷---孔型和導衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。
原因：⑴、因導衛(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。
4、凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。
原因：軋槽爆槽。
5、桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。
原因：孔型粗糟。
四、線材和鋼筋尺寸類缺陷
1、橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象。
原因：來料小，孔型充不滿。
2、水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續(xù)超標現(xiàn)象。
原因：⑴、來料大。⑵、進口有倒鋼現(xiàn)象。
3、不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現(xiàn)象。
原因：⑴、孔型設計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。
